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在線電導(dǎo)率檢測(cè)儀電極的常規(guī)清潔流程需遵循標(biāo)準(zhǔn)化步驟，結(jié)合污染物類型選擇適配方式，通過(guò)有序操作去除表面附著的雜質(zhì)，同時(shí)避免損傷電極敏感部件，確保清潔后電極性能穩(wěn)定。 一、清潔前的準(zhǔn)備工作是流程的基礎(chǔ) 需先斷開檢測(cè)儀電源，避免帶電操作引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)或損壞儀器電路。準(zhǔn)備專用清潔工具，包括軟質(zhì)毛刷、無(wú)絨布、專用清洗容器及適配的清潔試劑（如去離子水、中性清潔劑等），工具需提前用去離子水沖洗，去除自身攜帶的污染物。同時(shí)，記錄電極的安裝位置和連接方式，便于清潔后準(zhǔn)確復(fù)位，避免因安裝偏差影響后續(xù)測(cè)量。 二、一般性污染物的清潔需按固定步驟進(jìn)行 首先用去離子水沖洗電極表面，水流強(qiáng)度需適中，避免高壓水流沖擊導(dǎo)致敏感膜脫落。沖洗過(guò)程中輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)電極，確保水流覆蓋電極全部表面，包括引線接頭與電極主體的連接處，初步去除松散附著的灰塵、泥沙等雜質(zhì)。若沖洗后仍有可見污漬，可用軟質(zhì)毛刷蘸取去離子水，沿同一方向輕輕刷洗，刷頭需柔軟且無(wú)磨損，避免橫向用力刮擦敏感膜，刷洗時(shí)間控制在 1-2 分鐘內(nèi)，防止過(guò)度摩擦造成損傷。 三、針對(duì)油污及有機(jī)污染物的清潔需采用針對(duì)性試劑 將電極浸入預(yù)先配制的中性清潔劑溶液中，浸泡時(shí)間根據(jù)污染程度確定，通常為 5-10 分鐘，確保清潔劑充分接觸污染物。浸泡過(guò)程中避免電極完全浸沒(méi)，需露出引線接頭部分，防止液體滲入電路接口。浸泡后用軟布蘸取去離子水輕輕擦拭電極表面，去除溶解后的油污殘留，重點(diǎn)清潔電極敏感膜周邊的縫隙，確保無(wú)清潔劑殘留。若污染物仍未徹底清除，可重復(fù)浸泡 - 擦拭流程，但次數(shù)不宜超過(guò) 3 次，避免清潔劑長(zhǎng)時(shí)間接觸對(duì)電極材質(zhì)造成腐蝕。 四、清潔后的處理環(huán)節(jié)直接影響電極性能恢復(fù) 用去離子水對(duì)電極進(jìn)行最終沖洗，沖洗時(shí)間不少于 30 秒，確保所有清潔試劑和殘留雜質(zhì)被徹底沖凈。沖洗完成后，用無(wú)絨布吸干電極表面水分，吸干過(guò)程需輕柔按壓，避免擦拭動(dòng)作，防止損傷敏感膜。檢查電極表面是否存在劃痕或破損，若發(fā)現(xiàn)物理?yè)p傷需停止使用并更換電極。確認(rèn)清潔合格后，按原記錄的安裝位置和連接方式復(fù)位電極，確保引線接頭牢固連接，無(wú)松動(dòng)或接觸不良情況。 五、清潔后的驗(yàn)證與記錄是流程的收尾 重新接通電源，待儀器預(yù)熱穩(wěn)定后，用標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行快速校驗(yàn)，確認(rèn)電極響應(yīng)值在正常范圍，偏差需符合儀器規(guī)定的精度要求。若校驗(yàn)結(jié)果異常，需重新檢查清潔流程是否存在疏漏，必要時(shí)重復(fù)清潔操作。同時(shí)，詳細(xì)記錄清潔日期、污染物類型、使用的清潔試劑及校驗(yàn)結(jié)果，形成清潔檔案，為后續(xù)清潔周期的調(diào)整提供依據(jù)。 常規(guī)清潔流程需固定周期執(zhí)行，周期長(zhǎng)短根據(jù)水樣污染程度確定，確保電極在每次使用前均處于潔凈狀態(tài)，為電導(dǎo)率測(cè)量的準(zhǔn)確性提供基礎(chǔ)保障。通過(guò)嚴(yán)格遵循上述流程，可在有效去除污染物的同時(shí)，最大限度保護(hù)電極性能，延長(zhǎng)其使用壽命。
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