數(shù)字氨氮傳感器的電解液是維持其電化學(xué)檢測(cè)性能的關(guān)鍵介質(zhì)，長(zhǎng)期使用后會(huì)因成分消耗或污染導(dǎo)致檢測(cè)精度下降，需定期更換以確保傳感器正常工作。更換過程需遵循規(guī)范流程，避免操作不當(dāng)影響傳感器性能，核心步驟包括更換前準(zhǔn)備、舊液處理、新液注入、密封檢查及校準(zhǔn)驗(yàn)證。

一、更換前的準(zhǔn)備工作需全面細(xì)致

首先斷開傳感器與主機(jī)的連接，關(guān)閉供電電源，將傳感器從監(jiān)測(cè)水體中取出，用柔軟潔凈的布擦拭外殼，去除表面附著的水跡與雜質(zhì)。準(zhǔn)備專用工具（如專用扳手、注射器、吸管）、新電解液（需與傳感器型號(hào)匹配，且在有效期內(nèi)）、密封墊圈及防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡）。檢查新電解液的外觀，確認(rèn)無沉淀、渾濁或變色，若存在異常不得使用。準(zhǔn)備廢液收集容器，用于盛裝廢棄電解液，避免隨意傾倒造成污染。操作環(huán)境需保持清潔干燥，避免灰塵進(jìn)入傳感器內(nèi)部。

二、舊電解液的處理需安全規(guī)范

旋開傳感器的電解液倉(cāng)蓋，操作時(shí)避免用力過猛導(dǎo)致部件損壞。使用注射器或吸管緩慢抽出倉(cāng)內(nèi)的舊電解液，注意避免電解液濺出，若不慎接觸皮膚需立即用清水沖洗。完全抽出舊液后，用少量新電解液沖洗倉(cāng)體 2-3 次，將殘留的雜質(zhì)與老化成分帶出，沖洗液需一并收集至廢液容器中。觀察電解液倉(cāng)內(nèi)部是否有結(jié)晶、沉淀或異物，若有可用專用棉簽蘸取新電解液輕輕擦拭清理，確保倉(cāng)內(nèi)潔凈無殘留。

三、新電解液的注入需精準(zhǔn)操作

將新電解液倒入潔凈的燒杯中，使用注射器抽取適量電解液，緩慢注入傳感器的電解液倉(cāng)，避免注入過程中產(chǎn)生氣泡。注入量需符合傳感器說明書要求，通常以液面略低于倉(cāng)口邊緣為宜，不宜過滿以防溢出。注入完成后，檢查倉(cāng)內(nèi)是否存在氣泡，若有氣泡需輕輕傾斜傳感器，促使氣泡上升至液面排出，必要時(shí)可使用注射器小心抽出氣泡。確保電解液完全浸潤(rùn)內(nèi)部電極，避免因接觸不充分影響檢測(cè)信號(hào)。

四、密封與安裝環(huán)節(jié)需保障嚴(yán)密性

更換新的密封墊圈（若墊圈老化或破損），確保墊圈安裝平整無褶皺。將電解液倉(cāng)蓋對(duì)準(zhǔn)接口，緩慢旋緊至規(guī)定扭矩，避免過松導(dǎo)致泄漏或過緊損壞螺紋。安裝完成后，用干凈的布擦拭傳感器表面，確保無電解液殘留。將傳感器重新連接至主機(jī)，檢查接口連接是否牢固，確認(rèn)無誤后可進(jìn)行下一步的校準(zhǔn)操作。

五、更換后的校準(zhǔn)驗(yàn)證是確保性能的關(guān)鍵

接通傳感器電源，等待 30 分鐘使電解液與電極充分平衡。使用標(biāo)準(zhǔn)氨氮溶液進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和跨度校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，確保傳感器的響應(yīng)值在允許誤差范圍內(nèi)。若校準(zhǔn)偏差較大，需檢查電解液注入是否規(guī)范、是否存在氣泡或密封不良等問題，必要時(shí)重新進(jìn)行更換流程。校準(zhǔn)合格后，將傳感器重新安裝至監(jiān)測(cè)點(diǎn)位，記錄更換日期、電解液批次及校準(zhǔn)結(jié)果，建立維護(hù)檔案，為后續(xù)更換周期提供參考依據(jù)。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述步驟，可有效保障數(shù)字氨氮傳感器的檢測(cè)精度與穩(wěn)定性，延長(zhǎng)傳感器使用壽命，為氨氮濃度的在線監(jiān)測(cè)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。